SPECYFIKACJA TECHNICZNA DRUKU LED-UV

ZAŁĄCZNIK NR 1 – SPECYFIKACJA TECHNICZNA DRUKU LED-UV

Kunke Poligrafia Sp. z o.o.

Niniejszy dokument stanowi Załącznik nr 1 do Ogólnych Warunków Umowy Kunke Poligrafia Sp. z o.o. z dnia 20.12.2025 roku i ma charakter wyłącznie techniczny. Wszelkie kwestie dotyczące odpowiedzialności, reklamacji, rękojmi oraz skutków prawnych niezgodności regulowane są wyłącznie w OWU.

1. PRZYJĘCIE PLIKÓW (PREPRESS)

1.1. Format plików: PDF, wersja minimum 1.4, pliki kompozytowe.
1.2. Kolory: wyłącznie CMYK. Niedozwolone przestrzenie RGB, LAB oraz osadzone profile ICC.
1.3. Spady: minimum 3 mm z każdej strony.
1.4. Margines bezpieczeństwa: minimum 3 mm od linii cięcia.
1.5. Maksymalne nafarbienie: 290% (przy wyższych wartościach wymagana ręczna redukcja).
1.6. Rozdzielczość obrazów: minimum 300 dpi (kolor i skala szarości).
1.7. Czarny tekst: wyłącznie 100% K (C:0 M:0 Y:0 K:100), bez poddruku.
1.8. Tekst w kontrze: minimum 6 pt.
1.9. Wykrojniki, maski lakieru UV: w osobnych plikach lub jako dodatkowy kolor spot (100% K, obiekty wektorowe, nadrukowujące).
1.10. Format zgodny z PDF/X-4 (Acrobat 1.6 lub nowszy).

2. PARAMETRY KOLORYSTYCZNE

2.1. Przestrzeń barwna: ISO Coated v2.
2.2. Proof kolorystyczny: zalecany certyfikowany proof Fogra – MediaWedge 3.0.
2.3. Tolerancja kolorystyczna: ΔE ≤ 5 (wg ISO 12647-2). Ocena zgodności kolorystycznej dokonywana jest wyłącznie w oparciu o normy branżowe, a nie subiektywne oczekiwania wizualne.

3. FARBY I TECHNOLOGIA LED-UV

3.1. Technologia druku: offsetowy druk LED-UV (bez proszku offsetowego).
3.2. Maszyny: Heidelberg Speedmaster XL LED-UV.
3.3. System suszenia: diody LED-UV.
3.4. Farby: Toyo Ink LED-UV – CMYK + kolory specjalne.
3.5. Farby światłoodporne FD LED RESISTANT:

  • TU541913X – Yellow
  • TU541942X – Magenta

3.6. Farby Toyo LED CX:

  • TU542013 – Cyan
  • TU542014 – Black

3.7. Pasowanie kolorów: ±0,2 mm.
3.8. Stabilność nakładu: ±5%.
3.9. Podłoża: papiery powlekane i niepowlekane, folie elektrostatyczne, PVC, PET, PP.
3.10. Warunki produkcji: temperatura 20–24°C, wilgotność 45–55%.
3.11. Kontrola jakości: spektrofotometr X-Rite i1Pro / TechkonSpectroDens.

4. POSTPRESS – USZLACHETNIANIE I OBRÓBKA

4.1. Laminowanie

  • Folie: błysk, mat, soft-touch, velvet, antyzarysowaniowa, strukturalna.
  • Technologia: laminowanie na zimno lub na gorąco (dobór zależny od podłoża).
  • Tolerancja przesunięcia laminatu: ±1 mm.
  • Laminaty mogą wpływać na tonację kolorów (pogłębienie barw, zmiana kontrastu).
  • Dla folii elektrostatycznych i syntetycznych wymagany test przyczepności.
  • Folie soft-touch i velvet są podatne na zarysowania i ślady dotyku – nie stanowi to wady.
  • Przy produktach zaginanych zalecane bigowanie po laminacji.

4.2. Sztancowanie

  • Formy wykrojnikowe: noże stalowe 23,8 mm + podkłady elastyczne.
  • Tolerancja wymiarowa: ±1,5 mm.
  • Docisk maszyn: 150–250 ton.
  • Przy podłożach syntetycznych możliwe minimalne rozciągnięcia lub skurcz.
  • Dla prac precyzyjnych zalecany wykrojnik testowy.
  • Mikropęknięcia w linii cięcia niewidoczne po aplikacji nie są wadą.

4.3. Krojenie

  • Tolerancja cięcia:
    • do formatu B1: ±1 mm
    • formaty większe lub wielowarstwowe: ±2 mm
  • Krojenie na gilotynach hydraulicznych z automatycznym dociskiem.
  • Dla podłoży syntetycznych dopuszczalne minimalne odkształcenia krawędzi.

4.4. Dodatkowe uszlachetnianie

Cechy wizualne i użytkowe wynikające z właściwości materiałów, technologii LED-UV oraz procesów uszlachetniania mają charakter technologiczny i nie stanowią wady produktu.

  • Lakier UV, coldstamping: zwiększona wrażliwość na zarysowania i temperaturę – nie stanowi wady.
  • Zalecany proof lakierowy lub makieta testowa.

5. PRZECHOWYWANIE I EKSPLOATACJA

5.1. Warunki przechowywania: 15–25°C, wilgotność 40–60%, bez ekspozycji na UV i źródła ciepła.
5.2. Niewłaściwe warunki mogą powodować:

  • falowanie lub łuszczenie folii,
  • rozklejanie laminatu,
  • odbarwienia i migrację pigmentów,
  • problemy z warstwą adhezyjną.

5.3. Aplikacja naklejek: 15–30°C, powierzchnie czyste, gładkie i odtłuszczone.
5.4. Warunki zewnętrzne lub ekstremalne: zalecany test próbny.
5.5. Drukarnia nie odpowiada za zmiany jakości wynikające z:

  • niewłaściwego przechowywania,
  • nadmiernej ekspozycji UV,
  • kontaktu z rozpuszczalnikami i detergentami,
  • aplikacji na podłożach niestabilnych chemicznie.

5.6. Zalecany czas wykorzystania produktu: do 6 miesięcy od daty dostawy.